CQ型工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)，是應(yīng)用現(xiàn)代磁學(xué)原理，將永磁聯(lián)軸器的工作原理用于離心泵的新型產(chǎn)品，磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封,使泵的過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài),徹底解決了其它泵的機(jī)械密封無(wú)法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。

CQF型工程塑料磁力泵 主要特點(diǎn)

     磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,使用維修方便?？蓮V泛用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、國(guó)防、科研機(jī)構(gòu)、冶金、染料等單位抽送酸、堿液、油類稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過(guò)濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。防爆電動(dòng)機(jī)選用此泵則更為理想設(shè)備。(泵材料：增強(qiáng)聚丙烯)的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質(zhì)免受污染

CQF型工程塑料磁力泵 型號(hào)意義

CQF型工程塑料磁力泵 結(jié)構(gòu)圖

CQF型工程塑料磁力泵 性能參數(shù)

型 號(hào)	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	電機(jī)功率 (kW)	電 壓 (V)	進(jìn)口口徑(mm)	出口口徑(mm)	材 質(zhì)
10CQF-3	0.9	3	0.01	220	10	8	工 程 塑 料
14CQF-5	1.2	5	0.12	220/380	14	10
16CQF-8	1.5	8	0.12	220/380	15	15
20CQF-12	3	12	0.37	220/380	25	18
25CQF-15	6.6	15	1.1	380	25	20
32CQF-15	6.6	15	1.1	380	32	25
32CQF-25	6.6	25	1.1	380	32	25
40CQF-20	10.8	20	2.2	380	40	32
50CQF-25	14.4	25	3	380	50	40
50CQF-32	13.2	32	4	380	50	40
65CQF-25	25	25	5.5	380	65	50
65CQF-32	25	32	5.5	380	65	50
注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆電機(jī)

安裝和使用
1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。
2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸收線時(shí)，管道需配備底閥。
3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異賞聲響，各緊固件要緊固。
4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5.電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。
6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。
使用注意事項(xiàng)
1.因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成吋空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒.需加磁性過(guò)濾器。3.泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃ ，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃ 。
4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，輔送吸入壓力不大于0.2MPa，大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及吋清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6.磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損惰況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動(dòng)1. 5?2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

故障與排除

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出水	水泵反轉(zhuǎn)	改變電機(jī)接線
	逬水管道漏氣	社絕漏氣
	泵腔蓄水太少	增加蓄水量
	電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑	調(diào)正電壓
	吸程太高	降低泵安裝位置
流量不足	吸入管徑太小	調(diào)換進(jìn)水管
	葉輪流道阻塞	清洗葉輪
	揚(yáng)程過(guò)高	開(kāi)大出水閥
	轉(zhuǎn)速太低	恢夏額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過(guò)低	流量過(guò)大	關(guān)小出水閥
	轉(zhuǎn)速太低	恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
矂音太大	軸嚴(yán)重磨損	更換泵軸
	軸套嚴(yán)重磨損	更換軸套
	驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸	拆除泵頭重新組裝
漏 液	0型密封圏損壞	更換0型密封圏

材料耐腐蝕性能（供參考）

介質(zhì)名稱	濃度	聚丙烯		濃度	ABC
	%	25℃	50℃	%	20℃	60℃
硫 酸	60	√			√	×
硝 酸	25	√			√	O
鹽 酸	<36	√			√	√
氟氟酸	35	√			√	×
醋酸	<80	√			√	O
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
溴水		√			O	×
乙醇		√			√	√
丙酮		×			O
四氯乙烷		O			O	×
氟利昂22		√			O	O
漂白液	CL13%	√			O	O
電鍍液		√			O	×
照相液		√			√	√